產品描述

CTN500MY系列是引進日本技術研發生產的一款高性能數控車削中心，采用進口高精度龍門五面體進行安裝基準面及底座各部位加工，這些設備的使用為金星機床執行高精度標準提供了可靠的保證。生產過程采用日本先進的裝配工藝，同時，金星機床近60年機床制造經驗，具有優異的硬軌刮研技術及精密零部件裝配技術，這也是CTN500系列精益生產的基礎。

CTN500系列通過采用先進的主軸結構、專利傳動結構、FEA技術、線硬軌結合技術，實現機床高剛性、高穩定性設計，有效解決客戶斷續切削、重切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業對中大型精密零件的高效率加工需求。

 

產品優勢

1. 床身結構：

床身采用孕育鑄鐵（HT300）一體式鑄造，具有高負載、耐磨性、高剛性力學性能。整體布局采用高剛性階級式結構，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高床身剛性，有助于重切削；采用FEA技術對復雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現實復雜性和高剛性設計，優化結構，保證機床的優異性能

2. 主軸：

主軸采用高精度主軸結構及高剛性雙列圓柱滾子軸承，保證良好的加工精度和剛性。主軸電機采用大功率電機，對于大直徑切削、強力切削、有色金屬切削等都可以充分滿足。先進整體主軸結構，提高裝配精度，有助于高精度切削；NN型滾珠軸承有助于重切削，角接觸軸承可吸收軸向切削力；主軸箱可選配主動式散熱，優化主軸在使用過程中發熱量較大的問題，實現高精度加工。

3. X/Z驅動：

X/Z軸采用進口高檔精密預緊式雙螺母滾珠絲杠，并采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高機床的剛性、穩定性和精度，同時配合滾柱導軌，具有良好的運動精度和動態特性；采用滾珠直線導軌，有助于重切削，在實現高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復高速定位，從而帶來長期高可靠的加工和免護運行；

4. Y軸：

高剛性Y軸，四導軌設計，可在端面或者側面進行鉆、銑、攻等復合加工，能夠實現一次裝夾、全部完工的工作理念。

5. 動力刀塔：

采用伺服電機分度、牙盤定位、液壓夾緊的設計結構。換刀速度快、定位精度高。刀塔內部全部密封，轉位無抬升，精確穩定。刀塔的每個刀位都可以安裝動力刀具。銑削主軸采用伺服主軸電機驅動，具有高輸出、高轉速的特點，有很強的銑削能力，同時主軸能夠實現C軸分度，在任意角度都可以實現高精度的銑削加工，實現了真正意義上車銑復合加工。

 6. 可編程液壓尾座：

較傳統套筒式主軸，無間隙，定位精度更高。尾座采用液壓馬達驅動，并配合到位檢測、電磁調速閥及調壓閥，實現了精確位置定位、雙速控制及頂緊力調節。尾座推力可以可根據需要調節，有效的保證了零件的加工精度；尾座移動雙速控制，使其位置設置時間大大縮短。尾座移動可通過系統控制，實現自動化加工。

 7．節能、環保方面:

絲杠、導軌全部采用油脂潤滑，減少了潤滑油消耗，減少了對冷卻液的污染，切削液壽命大大提高。全封閉的防護罩完全避免了切屑和煙塵的外溢，不會對工作環境造成污染。

技術參數

項目	單位	CTN500MY/600	CTN500MY/1000	CTN500MY/1500
床身最大回轉直徑	mm	Φ650
最大加工長度	mm	600	1000	1500
X軸行程	mm	230
Y軸行程	mm	±50
Z軸行程	mm	650	1050	1550
主軸		A2-6（選配 A2-8）
主軸通孔	mm	Φ66（選配 φ86）
主軸拉桿內徑	mm	Φ52（選配 φ75）
主電機功率	kW	11/15（選配15/18）
最大轉速	rpm	4000
液壓卡盤規格	inch	8（選配 10）
尾座形式		全行程可程式（選配伺服尾座）
尾座行程	mm	590	900	1400
尾座錐度	MT	5
刀塔形式		BMT55 動力刀塔（選配BMT65）
刀具數量		12
車刀尺寸	mm	25×25
鏜刀尺寸	mm	Φ40
快移速度X/Z	m/min	30
尺寸	mm	2750×1950×1900	3200×1950×1900	3700×1950×1900
重量	kg	4500	4500	5400
定位精度X/Z	mm	0.005/0.008		0.005/0.01
重復定位精度X/Z	mm	0.003/0.003		0.003/0.005

 

典型工件

專機定制

山東臨沂金星機床有限公司原臨沂機床廠，創建于1965年，是以研發、生產制造機電一體化數控機床產品和特色出口產品等為主營業務的國家級高新技術企業，具有年生產立式加工中心、數控銑床、數控車床、普通車床、車銑復合機床、平面磨床等萬余臺的綜合生產能力，企業通過ISO9001國際質量體系認證，享有自營進出口經營權，為國家級專精特新小巨人企業、中國專利山東明星企業，擁有省級企業技術中心、省級一企一技術中心。

金星機床擁有多年專用機床制造經驗，在通用數控機床基礎上重新設計、工序集成，設計出差速器殼體專用機床、砂輪加工專用機床、曲軸加工專用機床、水表殼加工專用機床、航空插頭專用機床和汽油機外殼倒角加工機床。生產效率提升的同時降低了人工成本。

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